鉭鈮是含有鉭和鈮的礦物的總稱。 重力選礦法用來選別鉭鈮礦效果怎么樣？重選鉭鈮礦可行嗎？通常，鉭鈮的組成更為復雜。主要的伴生礦物是鉭鈮礦，鈮礦，鉭礦，細粒寶石等。 因此，鉭鈮礦的選礦工藝也比較復雜。 采用重力分離法，重力分離浮選法，重力分離磁選法，重力分離磁選電分離法等多種方法。 哪種方法合適取決于相關礦物質的具體組成。
但是，不管是哪種伴生礦物，對鉭和鈮原礦進行脫泥和分類對于隨后的分選操作都非常重要。 鉭鈮礦石工藝流程：原始礦石洗滌工藝使用帶振動給料器，振動篩和螺旋分級機的組合多級礦石洗滌工藝，以去除泥漿。 實踐證明，該重力選礦法工藝適用于原礦中含水泥漿含量變化較大的礦石，洗滌脫泥效率高。
破碎過程采用由棒磨機和線性振動篩組成的閉合回路，以及螺旋分級機的二級分級過程，可以提高研磨效率，減少有用礦物的過度研磨損失。 經濟分離和分類對于重力選礦至關重要。 在分選之前，應加強物料的分類，除泥和除鐵，這對于重力選礦的各個階段的操作至關重要。 多級分類細化可以降低分類物料的水平，增強煤泥的濃度，提高選擇效果。
在處理過程中，大量鐵混入了選定的材料中。 鐵很容易沉積和氧化，并與分離設備的表面結合，這會干擾正常的分離過程并影響選礦效果。 在此過程中設置了具有合適性能的磁選機。 及時從零件上去除鐵，有利于方便操作和管理，提高選礦指標。 粗加工設備使用螺旋溜槽，可以將尾礦丟棄率達60％-80％，富集率是3-6倍，從而大大減少了振動篩的使用。
細粒鉭和鈮礦石由振動篩分選。 同時，應注意除渣，脫水，細粒級去除，穩定的飼料濃度和飼料的制備。 可以獲得更高的鉭和鈮精礦指數。
鉭鈮礦石重選設備是一種基于鉭鈮礦物和脈石礦物之間的密度差達到分類目的的設備。 除了有用礦物和石礦物之間的密度差異外，礦石顆粒的粒徑，形狀和介質性質也會影響分離效果。 同時，不同的重選設備可以獲得不同的產品質量。 因此，應根據材料的性質和產品質量的要求選擇相應的設備。
鉭鈮礦石是稀缺的礦產資源。 然而，在非洲國家中，鉭鈮礦的儲量遠高于其他國家。 不僅儲量高，而且礦石的回收率高。 礦石的結構和組成簡單且高度可選擇性，因此，許多投資者已前往非洲，尼日利亞，盧旺達，烏干達和其他非洲國家收集鉭和鈮礦石。 他們中的一些人賺了很多錢，而另一些人則入不敷出。 為什么？ 由于他們選擇了不同的鉭和鈮選礦設備，因此產生了不同的選礦效果。
鉭和鈮礦石的選礦通常使用重力選礦法首先丟棄大部分脈石礦物，以獲得低品位的混合粗精礦。 進入選礦作業的粗精礦具有復雜的成分，通常包含多種礦物質。對于礦物，分離是困難的。 通常，選擇多種選礦方法，例如重力分離，浮選，電磁分離或熔煉與熔煉工藝的組合，以實現多種有用礦物的分離。
重力選礦法用來選別鉭鈮礦效果怎么樣？重選鉭鈮礦可行嗎？
（1）非洲鉭和鈮的選礦當加工細礦或原生泥含量高的礦石時，洗礦操作必不可少。 澳大利亞Greenbus礦的風化偉晶巖沖積粘土粗加工設備有兩個清洗系統。 用直徑為1.5m和孔直徑為10mm的圓柱形篩將原礦石洗滌兩次。 黏土球進入磨機約4毫米，并用孔徑為10毫米的圓柱形篩子進行篩分。 選擇篩子下面的物料，然后將篩子上的物料丟棄或退回以進行重新研磨。 洗礦用水量為5m3 / t，圓柱篩的產量達到350噸/小時。
外國鉭和鈮選礦廠重視使用有效的研磨和分級設備，以減少鉭和鈮礦物的污泥。 格倫布斯礦的一次偉晶巖粗加工設備與周圍的礦石卸料棒磨機和振動篩閉合回路取得了良好的效果。 經過不斷改進，加拿大的伯尼克湖鉭礦采用了獨特的研磨工藝。 該礦場采用ф2.4m×3.6m的Massey格子球磨機交流水平振動篩（線性篩）閉路，篩分尺寸為2.5mm，篩下采用Derrick篩分0.2mm，-2.5 0.2mm 大小使用螺旋選礦機進行分選，將尾礦通過電弧篩脫水，然后再研磨。 球磨機有兩種產品形成一個循環，即一個磨機用于實現兩階段的閉路研磨。 調整了研磨回路后，循環負荷率通常為180％左右，循環負荷小，容易形成過度的粉碎。
國外鉭鈮礦石的粗選仍主要基于重選，并使用了效率更高的重選設備，工藝簡單。 例如，Greenbus礦使用夾具對-10毫米原礦進行粗選。 1980年代加拿大伯爾尼湖鉭礦的重選浮選重選過程變得越來越完整。 該過程仍然主要基于重新選擇。 浮選僅用于處理細泥漿。 重選設備使用螺旋選礦機，三層懸掛式Deist搖床，Holman煤泥搖床和錯流式皮帶選礦機。 前蘇利安人通過浮選法分離精礦中的鉭礦，精細晶體和黃玉。 收集劑為異晶肟酸，調節劑為草酸。 將其漂浮在鹽酸培養基（ph2）中。 當進料礦石中的ta2o5為2.52％時，精礦品位為27％，回收率為90％。
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